Deep Mold pakub ühtset lahendust igale vajalikule kiirele prototüübile.
Üldiselt loome kiire prototüübi CNC freesimise või mehaanilise töötlemise teel, kasutame seda meetodit teie idee elluviimiseks. Kasutame erinevaid materjale, nagu teras, plastik, messing, vask või alumiinium.
Väikesemahuliste osade jaoks kasutame RTV-d (toatemperatuuril vulkaniseerimine) silikoonvormidega. Sellest saab valmistada kummist või plastikust osi.
**CNC töötlemine
CNC-freesimine on ideaalne viis oma CAD-kujunduse muutmiseks kolmemõõtmeliseks prototüübiks tänu selle täpsusele ja prototüübi ehitamise kindlale tootmisele. Paljud valivad tugeva struktuuri ja täpsuse tõttu endiselt CNC-töötluse. Ka lõplik struktuur näeb välja nagu see oleks päris survevalatud või valatud.
Prototüüpide valmistamisel CNC-töötlusmeetodil on prototüübi loomiseks kasutatud materjalid piiramatud. Metallidest, näiteks messingist, roostevabast terasest, alumiiniumist, saab töötlemisel kasutada selliseid plastmaterjale nagu ABS, POM, PP, PA + GF, PC ja PMMA või muid sünteetilisi materjale.
**3D printimine
On väljakujunenud, et SLA on kiire tootmise kõige täpsem prototüüpimismeetod. SLA-l on palju loomupäraseid eeliseid. Sellel on kõrge efektiivsus ja peaaegu 100% materjalikasutuse määr. Kuna see suudab valmistada ülitäpseid prototüüpe, kasutatakse seda sageli keerukate ja keerukate objektide, nagu elektroonilised ja mehaanilised komponendid, kunstitarbed jne, tootmiseks.
See on kiire ja odav viis oma idee elluviimiseks joonistusest reaalse osani. Kui teie osade kogus pole suur, on see teie jaoks hea lahendus.
** Vaakumvormimine
Vaakumsüst on kõige levinum kiirprototüüpide loomise tehnoloogia, kui vajate oma 3D-kaadmudeli lühikest käitamist. Osad on valmistatud polüuretaanist, mille omadused on lähedased tõelistele pritsitud plastidele, nagu ABS, PA, POM, PA või TPE või TPR kummid. Tavaliselt käivitatakse 10-100 tükist koosnev seeria, kasutades seda valamistehnoloogiat. Iga silikoonvorm võib valmistada maksimaalselt 20 kuni 25 tükki.
Edusammud:
Vaakumpritseprotsessi esimene samm hõlmab põhimudeli kapseldamist/sulgemist vedelasse silikoonkummi. Seda mudelit valmistatakse tavaliselt 3D-printimise, SLA stereolitograafia või CNC-töötlusega. Seejärel rakendatakse vormile vaakum. Seejärel kuivatatakse vorm ahjus umbes 70 kraadi juures. Pärast kõvenemist saab vormi jagada kaheks või enamaks osaks, misjärel põhimudel eemaldatakse, jättes vormiõõnsuse, mis jäljendab täiuslikult põhimudelit.
