Plastist survevalu

Mis on plastist survevalu

Plastmassi survevalu on tootmisprotsess, mis hõlmab plastosade tootmist sula plastmaterjali süstimise teel vormi või tööriista. Protsess algab vormi kujundamisega, mis on tavaliselt valmistatud terasest või alumiiniumist ja kujundatud vastavalt lõpptoote spetsifikatsioonidele. Kui vorm on projekteeritud, hõlmab plastist survevaluprotsess plastmaterjali graanulite või vaigu sulatamist kuumutatud tünnis, kus see ekstrudeeritakse läbi düüsi ja süstitakse vormiõõnde. Seejärel lastakse plastmaterjalil jahtuda ja tahkuda vormi kujuliseks. Pärast plasti jahtumist ja tahkumist avatakse vorm ja valmistoode väljutatakse vormiõõnsusest. Protsess on väga tõhus ja toodab suhteliselt madalate kuludega kvaliteetseid ja ühtlaseid osi. Plastist survevaluprotsessi saab kasutada mitmesuguste toodete valmistamiseks, alates väikestest täppisosadest kuni suurte keerukate sõlmedeni.

Elektrilise plastvormi eelised

Kõrge efektiivsusega

Plastikust survevaluprotsess võtab vaevalt aega ja see võimaldab ühest vormist valmistada rohkem osi. Kõrge tootmisvõimsus muudab plastist survevalu kulutõhusamaks ja tõhusamaks. Tavaliselt toodavad kuuma jooksva väljatõmbevormisüsteemid ühtlasema kvaliteediga osi ja teevad seda kiiremate tsükliaegadega, kuid värvide vahetamine pole nii lihtne ega ka kuuma jooksurid ei mahuta mõnda kuumustundlikku polümeeri.

Säästke tootmiskulusid

Plasti survevalu on automatiseeritud protsess. Suurema osa survevalu protsessist teostavad masinad ja robootika, mida ainuke operaator saab juhtida ja hallata. Automatiseerimine aitab vähendada tootmiskulusid, kuna üldkulud vähenevad oluliselt. Lisaks vähenevad tööjõu vähenemise korral osade valmistamise üldkulud ja selle kulude kokkuhoiu saab hõlpsasti kliendile üle kanda.

Mitmekülgsus

Üks peamisi eeliseid plastist survevalu kasutamisel osade valmistamisel on võimalus kasutada samaaegselt erinevat tüüpi plasti. Seda saab teha ühispritsevormimise abil, mis võtab ära mure teatud tüüpi plasti kasutamise pärast.

Suurenenud tugevus

Plastmassist survevalu puhul on võimalik survevaluvormides kasutada täiteaineid. Need täiteained vähendavad plasti tihedust selle vormimise ajal ja aitavad ka pärast vormimist osale suuremat tugevust lisada. Valdkondades, kus osad peavad olema tugevad ja vastupidavad, on plastikust süstimisel võimalus, mida teised vormimisprotsessid ei paku.

Kodu 12 Viimane lehekülg

Plastist survevalu teie tootmistsüklite jaoks

Kas alustate suuremahulist tootmist? Kas teil on raske tootmistsükleid lihvida nii, et need ei maksaks teile varandust? Laske Deep Mould, väljakujunenud plastist survevalufirma, aidata oma meeskonda kontseptsioonist kuni reaalse täieliku osani, mis müüakse otse lõppturule.
Tohutute teadmistega oleme spetsialiseerunud oma klientide jaoks kunagiste keerukate tootmisprotsesside lihtsustamisele. Meie vormimisteenuseid saab ideaalselt kohandada vastavalt teie kontseptsioonile, osade kujundamisele, prototüübi valmistamisele 3D-printimise või CNC-töötlusega, seejärel kinnitage detailide kujundus, alustage vormitööriistade valmistamist, samuti osade plastist sissepritse, värviprintimist, lasertöötlust, osa komplekteerimine ja pakendi kujundamine. Olenemata valmistatavate osade arvust, suudame kiirendada tööde teostamise aega ja eemaldada protsessist raskused.
Veelgi enam, meie surveplastivormimisteenused aitavad:
- Täiustage oma esemete funktsionaalsust
- Vähendage oma tootmiskulusid
- Käivitage mitu tootmist korraga
- Veenduge, et teie osad oleksid identsed
- Säästke viimistlemisel aega ja raha
- Plastosade kokkupanemise ja pakendamise ühekordne teenus

ISO-sertifikaadiga teenused plasti survevalu jaoks Hiinas

Deep Mould kasutab plastosade tootmiseks tööstusharu juhtivaid ühe- ja mitmekambrilisi masinaid. Kasutame ka mitmesuguseid termoplastseid elastomeere ja suure jõudlusega polümeere, sealhulgas PPSU, PEI jne. Meie pühendumus kvaliteedile on võimaldanud meil saada rahvusvahelise sertifikaadi plasti survevalu tootjana. Erinevate kontrolliprotseduuride kaudu jälgib meie meeskond iga tootmisetappi, et tagada vastavus ülemaailmsetele standarditele.
See näitab, et Deep Mold suudab viia mis tahes keerukusega projekti järgmisele tasemele. Me katame paljusid tööstusharusid ja suudame toota kõike alates ratastooli ratastest ja ventilaatoritest kuni LED-valguskaitseüksuste ja autoosadeni.
Plastmassi survevalu koos professionaalse DFM-analüüsiga See analüüs on iga tootmisprojekti jaoks keskse tähtsusega. Seda tehakse selleks, et enne selle alustamist veenduda, et teie osade disainifunktsioonid sobivad vormimisprotsessiga. Kui muudatusteks on ruumi, aitame teil need kindlaks teha.
Teostame plastosade projekteerimisteenust ja süstemaatilist DFM analüüsi eesmärgiga:
- Täiustage oma kohandatud osade disain
- Plastdetailide täidise vormivoolu analüüsi tasuta tasu
- Kõrvaldage montaažiprobleemide oht
- Säilitage valmistatud esemete suurepärane kvaliteet
- Maksimeerige oma säästud teel

Osaprojekti või plastvormi DFM analüüsi taotlemiseks, hinnapakkumise saamiseks või tootmisjooniste saatmiseks võtke meiega ühendust. Deep Mold on usaldusväärne plastist survevaluvormide tootja, kes täidab kõik teie projekti eesmärgid!

Miks valida meid

Innovatsioon

Oleme pühendunud oma süsteemide pidevale täiustamisele, tagades, et pakutav tehnoloogia on alati tipptasemel.

Ühe peatuse lahendus

Pakume erinevaid teenuseid alates konsultatsioonist ja nõustamisest kuni toote disaini ja kohaletoimetamiseni. See on klientidele mugavus, sest nad saavad kogu vajaliku abi ühest kohast.

Plastic Covers For Fruits And Vegetables

24h võrguteenus

Püüame vastata kõikidele muredele 24 tunni jooksul ning meie meeskonnad on hädaolukordades alati teie käsutuses.

Professionaalne meeskond

Meie professionaalne meeskond teeb koostööd ja suhtleb üksteisega tõhusalt ning on pühendunud kvaliteetsete tulemuste saavutamisele. Nad on võimelised toime tulema keeruliste väljakutsete ja projektidega, mis nõuavad nende eriteadmisi ja kogemusi.

Plastist survevalu tüübid

Termoplastiline survevalu

See on kõige levinum plastist survevalu tüüp, kus mitmesuguste toodete valmistamiseks kasutatakse termoplastseid materjale, nagu ABS, PE, PP ja PVC.

Termoreaktiivse survevalu

Seda tüüpi vormimine hõlmab termoreaktiivsete plastide, näiteks epoksiidi, melamiini ja fenoolvaikude kasutamist. Neid materjale kuumutatakse, kuni need kõvenevad või kõvenevad, ja pärast tahkumist ei saa neid uuesti sulatada.

Mikro survevalu

Seda tüüpi vormi kasutatakse väga väikeste ja keerukate detailide tootmiseks, millel on kitsas tolerants. Mikrovormimist kasutatakse tavaliselt meditsiiniseadmete, mikrofluidiseadmete ja elektroonikakomponentide tootmisel.

Mitmekomponentne survevalu

See protsess hõlmab ühe plastosa tootmiseks erinevate materjalide, värvide ja tekstuuride kasutamist. Mitmekomponentset vormimist kasutatakse tavaliselt tarbekaupade, autoosade ja meditsiiniseadmete tootmisel.

Plastist survevalukomponendid

Punker:Ava, kus plastgraanulid masinasse söödetakse.

Korpused:Survevalu masina välimine korpus, mis sisaldab edasi-tagasi liikuvat kruvi ja plastgraanuleid. Tünn on mässitud mitmesse küttekehasse ja kallutatakse soojendusega otsikuga.

Kolbkruvi:Korgitseri komponent, mis edastab ja survestab plastmaterjali, kui see sulab läbi tünni.

Kütteseadmed:Need komponendid, tuntud ka kui kuumutusribad, annavad plastgraanulitele soojusenergiat, muutes need tahkest vormist vedelaks. vormi.

Liigutatav plaat:Vormisüdamikuga ühendatud liikuv komponent, mis avaldab survet, et hoida mõlemad vormipooled õhukindlana, ja vabastab ka vormisüdamiku valmis detaili paljastamisel.

Düüs:Kuumutatud komponent, mis tagab sulaplasti standardse väljavoolu vormiõõnde, hoides nii temperatuuri kui ka rõhu võimalikult stabiilsena.

Hallitus:Komponent või komponendid, mis sisaldavad vormiõõnsust ja täiendavaid tugifunktsioone, nagu ejektori tihvtid, jooksukanalid, jahutuskanalid, tuulutusavad jne. Vormid on vähemalt jagatud kaheks pooleks: statsionaarne pool (silindrile lähemal) ja vorm. südamik (liikuval plaadil).

Hallituse õõnsus:Negatiivne ruum, mis sulaplastiga täites vormib selle soovitud lõpposaks pluss toed, väravad, jooksutorud, torud jne.

Kuidas plastist survevalu töötab

Kui plast on vormi täitnud, kaasa arvatud selle torud, jooksutorud, väravad jne, hoitakse vormi kindlaksmääratud temperatuuril, et võimaldada materjali ühtlast tahkumist detaili kujul. Jahutamise ajal hoitakse hoidmisrõhku, et peatada tagasivool silindrisse ja vähendada kokkutõmbumist. Sel hetkel lisatakse punkrisse rohkem plastgraanuleid, oodates järgmist tsüklit (või võtet). Jahtumisel plaat avaneb ja võimaldab valmis detaili väljutada ning kruvi tõmmatakse veel kord tagasi, võimaldades materjalil silindrisse siseneda ja protsessi uuesti alustada. Survevalu tsükkel töötab selle pideva protsessiga – vormi sulgemine. , plastgraanulite söötmine/kuumutamine, survestamine vormi, jahutamine tahkeks osaks, detaili väljutamine ja vormi uuesti sulgemine. See süsteem võimaldab plastosade kiiret tootmist ning olenevalt disainist, suurusest ja materjalist saab tööpäeva jooksul valmistada kuni 10,000 plastosi.

Home Appliance Washing Machine Plastic Injection Mold

Kuidas kasutada plastist survevalu

Osa projekteerimine
Protsessi esimene samm on toota vajava osa kujundamine. Seda saab teha arvutipõhise disaini (CAD) tarkvara abil.

Hallituse loomine
Järgmine samm on vormi loomine, mida kasutatakse plasti kujundamiseks. Vorm on tavaliselt valmistatud terasest või alumiiniumist ning see on konstrueeritud nii, et see taluks survevaluprotsessis esinevaid kõrgeid rõhku ja temperatuure.

Plastmassi ettevalmistamine
Plastgraanulid juhitakse punkrisse, kus need sulatatakse ja segatakse. Seejärel süstitakse sulanud plast vormiõõnde.

Süstimine
Plastik süstitakse kõrgsurve all vormi, kus see täidab kogu õõnsuse ja võtab vormi kuju.

Jahutus
Kui plast on vormi süstitud, tuleb see tahkumiseks jahutada. Tavaliselt jahutatakse vormi vee või õhuga.

Väljaviskamine
Kui plast on jahtunud ja tahkunud, avatakse vorm ja osa visatakse välja.

Viimistlemine
Protsessi viimane etapp on osa viimistlemine, mis võib hõlmata liigse plasti kärpimist ja vajalike funktsioonide või pinnaviimistluse lisamist.

Plastmassi survevalu kasutusalad

01/

Autotööstus
Plastist survevalu kasutatakse sageli paljude autoosade, näiteks sise- ja välisviimistluse, elektroonikakorpuste ja mootorikomponentide tootmiseks. Survevalu kõrge täpsus ja järjepidevus muudavad selle ideaalseks keerukate osade tootmiseks, mis peavad vastama rangetele jõudlus- ja ohutusstandarditele.

02/

Meditsiiniseadmed
Survevalu on oluline tootmismeetod meditsiiniseadmete ja -seadmete loomiseks. See hõlmab kõike alates kirurgilistest instrumentidest kuni siirdatavate seadmeteni, nagu südamestimulaatorid. Survevalu võimaldab tootjatel toota kvaliteetseid ja täpseid osi, mis on vastupidavad ja tervishoiuasutustes kasutamiseks ohutud.

03/

Tarbekaubad
Plastist survevalu kasutatakse igasuguste tarbekaupade tootmiseks alates mänguasjadest ja mängudest kuni kodumasinate ja elektroonikani. Survevalu on tõhus ja kulutõhus viis suures koguses identsete osade kiireks ja hõlpsaks valmistamiseks.

04/

Pakendamine
Pritsevormimine on populaarne meetod plastpakendite, sealhulgas toidukonteinerite, pudelite, korkide ja kaante tootmiseks. Võimalus toota kvaliteetseid ühtseid detaile suurtes kogustes muudab survevalu ideaalseks valikuks ettevõtetele, kes peavad tootma suures koguses pakendeid kiiresti ja tõhusalt.

05/

Lennundus

Injektsioonivalu kasutatakse kosmosetööstuses õhusõidukite ja kosmosesõidukite jaoks hädavajalike kergete ja vastupidavate komponentide tootmiseks. Sissepritsevalu võimaldab tootjatel toota ülitäpseid osi, mis vastavad rangetele ohutus- ja jõudlusstandarditele.

06/

Ehitus- ja ehitusmaterjalid

Survevalu kasutatakse mitmesuguste ehitusmaterjalide, sealhulgas PVC-torude, aknaraamide ja isolatsiooni tootmiseks. Survevalu mitmekülgsus võimaldab tootjatel toota laia kuju, suuruse ja materjaliomadustega detaile.

Plastmassi survevalu valmistamisel kasutatavad materjalid

Komposiitmaterjalid

Komposiitmaterjalid koosnevad kahest või enamast materjalist, mis on kombineeritud uue paremate omadustega materjali loomiseks. Plastmassi survevalu valmistamisel kasutatavate komposiitmaterjalide näidete hulka kuuluvad klaaskiuga tugevdatud plastid, süsinikkiuga tugevdatud plastid ja puitplasti komposiitmaterjalid.

Termoplastid

Need on plasti survevalu valmistamisel kõige sagedamini kasutatavad materjalid. Need on plastid, mida saab kergesti sulatada ja uuesti sulatada. Mõned kõige levinumad termoplastide tüübid on polüetüleen, polüpropüleen, polüstüreen ja PVC.

Kumm

Kumm on elastne materjal, mida kasutatakse tavaliselt plasti survevalu valmistamisel painduvate osade tootmiseks. Selles protsessis kasutatakse tavaliselt sünteetilisi kummimaterjale, nagu silikoon ja neopreen.

Termoreaktiivsed plastid

Need on plastid, mis kõvenevad või tarduvad keemilise reaktsiooni teel. Kui need on hangunud, ei saa neid uuesti sulatada. Termoreaktiivsete plastide näidete hulka kuuluvad epoksü-, melamiin- ja fenoolvaigud.

Metallist

Metalli survevalu kasutatakse sageli keerukate metallosade tootmiseks, mida ei saa traditsiooniliste meetoditega luua. Selles protsessis kasutatakse tavaliselt metalle, nagu roostevaba teras, alumiinium ja tsink.

Kuidas vähendada plastist survevaluvormi kasutamise kulusid

Valige õige materjal

Teine viis plastist survevalu kulude vähendamiseks on valida oma toote jaoks õige materjal. Saadaval on palju erinevaid plastitüüpe ja mõned neist on kallimad kui teised. Valides odavama materjali, mis vastab endiselt teie toote jõudlusnõuetele, võite säästa raha.

Optimeerige disain

Üks tõhusamaid viise plastist survevalu kasutamise kulude vähendamiseks on oma toote disaini optimeerimine. Vähendades disaini keerukust ja kasutades lihtsamaid kujundeid, saate vähendada kasutatava materjali hulka ja lühendada tootmisaega. See vähendab tootmiskulusid.

Optimeerige vorm

Plastist survevaluvormis kasutatav vorm on suur kulu. Vormi disaini optimeerimine võib aidata tootmiskulusid vähendada. Näiteks võib kuumajooksuvormi kasutamine lühendada tsükliaega ja jäätmeid, mille tulemuseks on madalamad kulud.

Suurendada tootmismahtu

Tootmismahu suurendamine võib aidata vähendada ühiku maksumust. Plastmassi survevalu on väga automatiseeritud protsess ning seadmete ja vormide maksumust saab jaotada suuremale arvule ühikutele, mille tulemuseks on madalamad kulud ühiku kohta.

Plastist survevaluvormide hooldus

Regulaarne puhastamine
Vormimismasina regulaarne puhastamine on põhiline hooldusetapp, mis tagab seadmete pikaealisuse ja korraliku toimimise. Mustuse, prahi või vaigu kogunemine survevalumasinale võib põhjustada kulumist, luues keskkonna võimalikeks seadmete kahjustamiseks või isegi tootmistõrketeks. Masina korrapärane puhastamine tagab, et masin püsib suurepärases seisukorras ning suudab toota ühtseid ja töökindlaid osi.

Määrimine
Seadmete määrimine on ülioluline ka plastist survevaluseadmete nõuetekohaseks hooldamiseks. Vormimismasinad sisaldavad mitut liikuvat osa, mis vajavad perioodilist määrimist, et need töötaksid tõhusalt ja sujuvalt. Sobivate määrdeainete kasutamine õiges koguses õigel ajal on survevaluprotsessi järjepidevuse ja kvaliteedi jaoks ülioluline.

Paranda kulunud osad
Vormi, vormimismasina ja muude välisseadmete põhjalik kontroll on veel üks oluline hoolduse aspekt. Mis tahes kulumist ja kahjustusi saab kiiresti tuvastada kontrollimise teel, mis võimaldab kiiret remonti, enne kui need muutuvad olulisteks probleemideks. Regulaarne ülevaatus võimaldab kasutajatel tuvastada ka kõik osad, mis vajavad kulumise või väsimuse tõttu väljavahetamist, vähendades sellega seadmete rikke või seisaku ohtu.

Temperatuuri reguleerimine

Temperatuuri reguleerimissüsteemide hooldus on plastikust survevalu teine kriitiline aspekt. Temperatuuri reguleerimissüsteemid tagavad plasti kuumutamise vormimiseks sobiva temperatuurini. Iga kõrvalekalle ideaalsest vormimistemperatuurist võib mõjutada valmisosade kvaliteeti. Seetõttu on survevaluprotsessi järjepidevuse, kvaliteedi ja töökindluse säilitamiseks hädavajalik temperatuuri reguleerimissüsteemi regulaarne hooldus ja kalibreerimine.

Asjad, mida plastist survevalu kasutamisel tähele panna

Plasti survevalu on tootmisprotsess, mida kasutatakse mitmesuguste plasttoodete valmistamiseks valuvormide abil. See on väga tõhus meetod, mida kasutatakse keerukate kujundite ja kujunduste loomiseks, muutes selle populaarseks võimaluseks toodete tootmiseks mitmesugustele tööstusharudele, nagu autotööstus, meditsiin, kodumasinad ja elektroonika.

Materjali valik

Teie valitud plastmaterjali tüüp mõjutab lõpptoote kvaliteeti. Vajaliku funktsiooni ja soovitud omaduste, nagu tugevus, painduvus või temperatuuritaluvus, jaoks on oluline valida õige materjal.

Hallituse disain

Vormi disain on minimaalsete defektidega kvaliteetsete toodete tootmisel ülioluline. Oluline on teha koostööd kogenud vormidisaineriga, kes mõistab teie projekti nõudeid ja suudab luua vormi, mis annab soovitud tulemusi.

Sissepritsevormimismasin

Masina valik on samuti oluline tegur, mida tuleb arvestada. Väiksemad masinad sobivad väiksemate osade tootmiseks, suuremaid masinaid aga suuremate osade ja suuremahulise tootmise jaoks. Veenduge, et valiksite oma vajadustele vastava masina suuruse.

Kvaliteedi kontroll

Nõuetekohased kvaliteedikontrolli meetmed on vajalikud, et tagada lõpptoote vastavus soovitud standarditele. Oluline on regulaarselt kontrollida toodet defektide suhtes ja teha tootmisprotsessis vajalikud kohandused.

Hooldus

Survevalu masina ja vormi regulaarne hooldus on sujuva ja järjepideva tootmise tagamiseks ülioluline. Planeerige regulaarne hooldus, et vältida komponentide riknemist.

Toimimise üksikasjad plastist survevaluvormimise kohta

Plasti survevalu on tootmisprotsess, mida kasutatakse mitmesuguste plasttoodete tootmiseks, alates väikestest mänguasjadest kuni keerukate autokomponentideni. Protsess hõlmab plastgraanulite sulatamist ja sulamaterjali süstimist kõrge rõhu all vormi.

Plastist survevalu esimene samm on vormi kujundus. Tavaliselt tehakse seda osa või toote 3D-mudeli loomiseks arvutipõhise disaini (CAD) tarkvara abil. Seejärel valmistatakse vorm kas CNC-töötluse või elektrilahendusega töötlemise abil.

Kui vorm on valmis, laaditakse plastgraanulid survevalumasinasse. Pelletid kuumutatakse sulamistemperatuurini ja seejärel süstitakse vormiõõnde. Sissepritseprotsessi käigus kasutatav kõrge rõhk tagab, et plast täidab kogu vormi ja loob ühtlase osa.

Pärast sulaplasti jahtumist ja tahkumist avatakse vorm ja valmis osa visatakse välja. Seejärel kontrollitakse detaili defektide, nagu valamujäljed, tühimikud või kõverused, suhtes. Kui osa vastab nõutavatele spetsifikatsioonidele, on see kasutusvalmis. Kui ei, siis järgmise tootmistsükli parandamiseks kohandatakse vormi.

Mis on plastist sissepritsemudeli kasutamine

Plastist survevaluvorme kasutatakse plasttoodete tootmisprotsessis. Plastmassi survevaluprotsess hõlmab plastgraanulite sulatamist ja sulamaterjali süstimist kõrge rõhu all vormiõõnde. Seejärel plast jahtub ja tahkub soovitud kuju, mis seejärel vormist välja visatakse.

Sissepritsevormid on loodud suure täpsuse ja konsistentsiga täpsete ja keerukate kujundite loomiseks, mistõttu on need ideaalsed suures koguses kvaliteetsete plastdetailide tootmiseks. Neid vorme saab kohandada vastavalt kliendi konkreetsetele nõudmistele ja neid saab kasutada mitmesuguste plasttoodete, sealhulgas autoosade, meditsiiniseadmete, mänguasjade, pakkematerjalide ja muu tootmiseks. Plastmassist survevaluvormid on plasttoodete tootmisprotsessis oluline tööriist, mis võimaldab täpselt, tõhusalt ja kulutõhusalt toota kvaliteetseid plastosi.

Tehas

Deep Mold pakub meie klientidele täielikku ja täielikku projektijuhtimist kontseptsioonist prototüüpimiseni, vormide projekteerimise, vormi valmistamise, sissepritseosade kuni pinnaviimistlustoodete montaaži ja lõpuks sihtkohta saatmiseni. Meie meeskonnal on rikkalik kogemus vormide ja kvaliteetsete osade vallas, meil on terve komplekt täiustatud hallituse töötlemise süsteeme ja kõrge täpsusega.

KKK

K: Mis on plastist survevaluprotsess?

V: Injektsioonvormimisprotsess on plasttoodete tootmine, sisestades plastgraanulid, kuumutades neid, jahutades neid ja lõpuks andes vajalikele plasttoodetele kuju ja suuruse. See on kiire meetod suure täpsusega suure hulga plasttoodete valmistamiseks.

K: Mis plastist on survevalu?

V: Survevaluvaikude puhul kasutatakse tavaliselt kahte tüüpi polüstüreeni: suure mõjuga polüstüreen (HIPS) ja üldotstarbeline polüstüreen (GPPS). GPPS on läbipaistev, HIPS aga läbipaistmatu. Tugevad ümbrised tööriistakastide ja elektritööriistade korpuste jaoks on samuti valmistatud tugeva löögiga polüstüreenist.

K: Milleks kasutatakse plastist survevaluvorme?

V: Injektsioonivalu kasutatakse paljude asjade loomiseks, nagu traadipoolid, pakendid, pudelikorgid, autoosad ja -komponendid, mänguasjad, taskukammid, mõned muusikariistad (ja nende osad), ühes tükis toolid ja väikesed lauad, hoiukonteinerid. , mehaanilised osad (sh hammasrattad) ja enamik teisi plasttooteid.

K: Millised on survevalu 4 etappi?

V: Selle protsessi üksikud osad on väga lühikesed. Kogu survevaluprotsess kestab tavaliselt 2 sekundist 2 minutini. Tsüklis on neli etappi. Need etapid on kinnitamise, süstimise, jahutamise ja väljutamise etapid.

K: Kas plastist survevalu on keeruline?

V: Plastist survevaluvormid on keerulised. Ainult kogenud insenerid teavad, kuidas neid projekteerida ja ehitada, mis tähendab, et tööjõukulud on suured. Lisaks tuleb aja jooksul miljoneid identseid osi tootva vormi ehitamiseks teha palju samme.

K: Kas kõiki plastmasse saab survevalu vormida?

V: Termoplastid: need on survevalu puhul kõige sagedamini kasutatavad materjalid. Nende hulka kuuluvad sellised materjalid nagu polüpropüleen, polüstüreen, polüetüleen ja akrüülnitriilbutadieenstüreen (ABS). Termoplaste saab vormida ja ümber vormida, mistõttu on need ideaalsed mitmesuguste rakenduste jaoks.

K: Miks peaks plasttoode olema survevalu?

V: Nagu iga tootmisprotsessi puhul, on ka plastist survevalu kasutamisel vajalike toodete valmistamiseks oma eelised ja puudused. Eeliste hulka kuuluvad suutlikkus suhteliselt lühikese aja jooksul suuremahuliseks tootmiseks, samuti võimalus luua sama tehnikaga ühekordseid prototüüpe.

K: Kes vajab plastist survevalu?

V: On palju muid tööstusharusid, mis kasutavad plastikust survevalu, meditsiini- ja farmaatsiatööstus ning kosmosetööstus, kui nimetada vaid mõnda ja nii paljude eelistega on lihtne mõista, miks. Plastist survevalu on kulutõhus, kiire, FDA ja ISO nõuetele vastav.

K: Mis vahe on süstimisel ja vormimisel?

V: Üldiselt kasutatakse puhumisvormimist üksikute õõnsate toodete, näiteks pudelite ja keeduklaaside valmistamiseks. Survevalu abil valmistatakse tahkeid osi, nagu plaate ja kettaid, või seda kasutatakse plasttoodete tahkete osade või tükkide valmistamiseks.

K: Mis vahe on survevalu ja vormimise vahel?

V: Survevalu on protsess, mille käigus materjal viiakse vedelas olekus kõrge rõhu all vormi. Valatud vormimine seevastu kasutab materjali sisestamiseks vormi gravitatsioonijõudu.

K: Miks on survevalu nii populaarne?

V: See minimeerib vormimiskulusid ja on väga korratav viis plast- või elastomeersete detailide suure täpsusega tootmiseks. Kui see on seadistatud, saab see toota suures koguses osi tunnis paljudest erinevatest plastidest ja muudest materjalidest, nagu vedel silikoonkummi.

K: Kas PVC-d saab süstida?

V: Jah. PVC-d saab veeldada ja kergesti kasutada survevaluprotsessis. Sarnaselt teistele termoplastidele saab PVC-d kuumutada vedelasse olekusse, jahutada ja seejärel uuesti soojendada ilma lagunemiseta.

K: Mis on survevalu jaoks kõige tugevam plast?

V: Polükarbonaat (PC): polükarbonaat on läbipaistev termoplast, mis pakub kõige tugevamat ja purunemiskindlamat konstruktsiooni plastist survevalutoodete jaoks.

K: Kui kiire on survevalu?

V: Injektsioonvormimine võib toota uskumatult palju osi tunnis. Kiirus sõltub vormi keerukusest ja suurusest, vahemikus 15-120 sekundit tsükliaja kohta.

K: Kuidas hakkab plast survevalu jaoks pihta?

V: Punker asub tünni ühes otsas ja hüdrauliline pöörlev kruvi töötab elektrimootori abil. Kruvi pööratakse, et sulatada punkrist sisestatud plastik. Pärast vajaliku koguse sulaplasti kogumist alustatakse süstimisprotsessi. Tünni teisele küljele on kinnitatud vorm.

K: Kas plastist survevalu on kasumlik?

V: Vormitud tooteid kasutatakse laialdaselt rakendustes, mis nõuavad löögikindlust, survekindlust, temperatuurikindlust jne. Survevalu äri on kasumlik, kuna suudab toota suures koguses tooteid lühikese aja jooksul.

K: Mis vahe on plasti töötlemisel ja survevalul?

V: Plastist survevalu korral kuumutatakse tahked plastgraanulid sulamistemperatuurini ja süstitakse õõnsusse, mida nimetatakse vormiks. Seejärel jahtuvad graanulid vormi kujul. Plastmassi täppistöötlemisel lõigatakse täiustatud masinate abil tahke plastist suurem plokk soovitud mõõtmeteni.

K: Mis on süstimisvormitud tooted?

V: Survevalu kasutatakse tavalise koduelektroonika jaoks, nagu kaugjuhtimispuldid, televiisorid, võtmehoidjad, arvutid, meditsiiniinstrumendid ja muud tooted. Survevalu plastkorpused kaitsevad ja isoleerivad paljude elektroonikaseadmete sisemisi komponente.

K: Kas läbipaistvast plastikust saab survevalu vormida?

V: Akrüül on läbipaistev ja tavaliselt kasutatav survevaluplast. Akrüüli keemiline nimetus on polü(metüülmetakrülaat), mida saab lühendada PMMA-ks. Survevalu akrüüli peamine eelis on selle läbipaistvus ja purunemiskindlus.

K: Millest süstimisvormid on valmistatud?

V: Plastist survevaluvormid on tavaliselt valmistatud karastatud või eelkarastatud terasest, alumiiniumist ja/või berülliumi-vasesulamist. Terasvormid maksavad rohkem, kuid sageli eelistatakse neid nende suure vastupidavuse tõttu.

Oleme professionaalsed plastist survevaluvormide tootjad ja tarnijad Hiinas, pakkudes parimat teenust. Ostke meie tehasest Hiinas valmistatud kvaliteetne plastist survevalu.