Kohandatud plastosade prototüüpimise teenused

Plastosa väljatöötamine hõlmab enamat kui selle kuju kinnitamist CAD-mudelis. Disain peab vastama ka montaažinõuetele, sobima valitud materjaliga ja töötama kavandatud tootmisprotsessiga. Kui neid tegureid varakult ei kontrollita, võivad konstruktsioonimuudatused suurendada tööriistakulusid ja tootmist edasi lükata.

 

Survevalu prototüüpannab tootjatele võimaluse hinnata plastkomponente enne tootmistööriistade kasutuselevõttu. Olenevalt projektist saavad ettevõtted kasutada prototüüpnäidiseid, et kontrollida mõõtmeid, sobivust, pinna välimust ja valitud funktsionaalseid omadusi. Deep Mold toetab kohandatud plastosade väljatöötamist disaini ülevaatuse, vormi valmistamise, survevalu ja sellega seotud tootmisteenuste kaudu.

 

1.Prototüübi survevalu tootearenduseks

Digitaalne mudel aitab inseneridel osa geomeetriat üle vaadata, kuid see ei suuda vastata igale valmiskomponendiga seotud küsimusele. Näiteks ei pruugi paigaldusauk olla vastasosaga joondatud, klõpsatusega sobiv funktsioon võib vajada reguleerimist või suure tasase pinna mõõtmed võivad pärast vormimist muutuda.

 

Prototüübi arendamine aitab meeskondadel need probleemid enne suurematele tootmiskogustele üleminekut tuvastada. See on eriti kasulik, kui projekt nõuab:

 •  Plastosade ja kokkupandud komponentide vahelise sobivuse kontrollimine

 •  Kinnitusavade, klambrite, ribide ja muude funktsionaalsete omaduste hindamine

 • Pinna välimuse ja mõõtmete konsistentsi ülevaatamine

 • Materjali kavandatud rakenduseks sobivuse hindamine

 • Näidiste ettevalmistamine tehnilisteks katseteks või kliendi hindamiseks

Nõutav katsetamine sõltub osa eesmärgist. Põhilise sobivuse kontrollimiseks mõeldud prototüüp võib vajada erinevaid materjale ja tootmismeetodeid kui mehaaniliseks testimiseks. Katseeesmärkide varajane määratlemine aitab tootjal soovitada sobivat protsessi.

 

 

2. Õige tööriistameetodi valimine

Õige lähenemine sõltub osa konstruktsioonist, proovikogusest, materjalinõuetest ja arendusjärgust. Projekt, mis vajab esialgseks ülevaatamiseks mõnda näidist, ei pruugi vajada samu investeeringuid tööriistadesse kui tavapäraseks tootmiseks valmistumine.

 

• Kiire prototüüpimine varajaseks disainikontrolliks

Varajase arenduse jaoks võib 3D-printimine või mõni muu sobiv prototüüpimisprotsess aidata kontrollida kuju, mõõtmeid ja kokkupanekuruumi ilma survevaluvormi ehitamata. See valik on kasulik, kui kujundus võib veel muutuda.

 

Prototüüpmaterjalid ja tootmisprotsessid ei taasta aga alati survevaluvormitud tootmisosade käitumist. Kui projekt nõuab vormitud pinna kvaliteedi, kokkutõmbumise või protsessiga seotud omaduste hindamist, peaks meeskond kaaluma, kas vormitud näidis on vajalik.

 

• Väikese mahuga prototüübi survevalu

Kui kliendid vajavad vormitud näidiseid või piiratud tootmist, võib praktiline valik olla odav, lühema elueaga vorm. Deep Mouldi teenindusplaan määrab selle lähenemisviisi alla 5000 tüki koguste puhul, vastavalt projekti nõuetele.

 

See meetod võimaldab meeskonnal hinnata survevalu abil valmistatud osi, piirates samal ajal esialgset tööriistakohustust. Samuti võib see aidata paljastada täitmise, vormimise ja mõõtmete muutmisega seotud probleeme. Tegelik sobivus sõltub komponendi geomeetriast, vaigust, vormi disainist ja eeldatavast tootmismahust.

 

• Tööriistad käimasolevaks tootmiseks

Kui disain on läbinud nõutavad kontrollid, võib projekt liikuda standardsele või pikema elueaga vormile. Deep Mold pakub standardseid tööriistu, mis on ette nähtud enam kui 200 000 võtte jaoks, ja ka pikema elueaga valikuid pidevaks tootmiseks.

 

Tõenäolise tootmismahu arutamine alguses aitab meeskonnal tööriistavalikuid võrrelda. Samuti vähendab see riski valida prototüüplahendus, mis ei vasta projekti hilisematele tootmisvajadustele.

 

3. Disaini ülevaade ja hallituse voolu hindamine

Töötav prototüüp algab disainist, mida saab usaldusväärselt toota. Design-for-manufacturing (DFM) ülevaatuse käigus uurivad insenerid selliseid omadusi nagu seina paksus, tõmbenurgad, ribid, ülaosad, sisselõiked ja eraldusjooned. Samuti kaaluvad nad, kuidas vorm moodustab iga funktsiooni ja vabastab valmis osa.

 

Kui disain sisaldab keerulist allalõiget või funktsiooni, mis nõuab keerukat liugurit, saab meeskond enne vormi lõplikku vormistamist alternatiive arutada. Kõik kavandatavad muudatused peavad säilitama komponendi funktsionaalsed nõuded ja sobima kokku sobivate osadega.

 

Voolu analüüs annab lisateavet täitmisprotsessi kohta. Olenevalt mudelist ja analüüsi seadistusest võib see aidata hinnata voolumustreid, rõhunõudeid, võimalikke keevisliine ja võimalikke täitmisprobleeme. Insenerid saavad neid tulemusi kasutada disaini või värava asukoha valikute võrdlemiseks.

 

Simulatsiooni tulemused vajavad siiski hoolikat tõlgendamist. Need ei asenda hallituskatseid, protsessi reguleerimist ega tegelike osade kontrollimist. Selle asemel pakuvad DFM ja Moldflow analüüs teavet, mis aitab meeskonnal enne tööriistadesse investeerimist otsuseid langetada.

 

4. Esialgsetest proovidest tootmisosadeni

Prototüübi väljatöötamine hõlmab sageli mitu sammu pärast esimese proovi valmistamist. Projekt võib nõuda disaini kohandamist, vormi valmistamist, survevalu, pinnaviimistlust ja ettevalmistamist kokkupanekuks. Nende ülesannete haldamine mitme tarnija vahel võib lisada koordineerimistööd, eriti kui kujundus arenduse käigus muutub.

 

Deep Mold pakub kohandatud plast- ja metallkomponentide tootmisteenuseid. Olenevalt projektist hõlmavad need teenused survevaluvormide projekteerimist ja valmistamist, plastist survevalu, 3D-printimist, vaakumvalu, CNC-töötlust, värvimist, lasertöötlust, värviprintimist ja pakkimist.

 

See protsesside valik annab klientidele disaini arenedes erinevaid võimalusi. Näiteks võib meeskond alustada sobivuse kontrollimise prototüübiga, seejärel liikuda edasiseks hindamiseks vormitud näidiste juurde ja lõpuks valida tootmistööriistad, kui disain on valmis.

 

2016. aastal Dongguanis asutatud Deep Mold kolis oma praegusesse tootmisüksusesse Humenis 2020. aastal. Tehas hõlmab enam kui 6000 ruutmeetrit ja toetab projekte prototüübi arendamisest masstootmiseni. Ettevõte teenindab mitmesuguseid tööstusharusid, sealhulgas autotööstus, meditsiin, elektroonika, automaatika, kodumasinad ja tarbekaubad.

 

5. Millist teavet on hinnapakkumise jaoks vaja?

Selge projektiteave aitab tootjal projekti hinnata ja soovitada sobivat protsessi. Taotlemisel akohandatud prototüübi survevaluteenus, koostage võimaluse korral järgmised üksikasjad:

• 3D CAD-failid:STEP-, X_T- või IGES-vormingus

• 2D joonised:Kriitilised mõõtmed, tolerantsid ja montaažiliidesed

• Materjalinõuded:Määratud vaigu klass, kui see on juba valitud

• Nõutav kogus:Prototüüpide või vormitud osade arv

• Testimise eesmärk:Sobivuse kontrollimine, funktsionaalsuse testimine, välimuse ülevaatus või muud nõuded

• Eeldatav tootmismaht:Tulevase nõudluse hinnang, kui see on teada

 

Kui disain on veel väljatöötamisel, saate praegust CAD-mudelit jagada ja tuvastada funktsioonid, mis vajavad täiendavat hindamist. Seejärel saab tootja enne pakkumise koostamist geomeetria üle vaadata, arutada tööriistadega seotud kaalutlusi ja selgitada puuduvat teavet.

 

Hankige pakkumine kohandatud plastosade jaoks

Õige prototüüpimismeetodi valimine sõltub teie detailide disainist, materjalinõuetest ja tootmisplaanidest.Sügav hallitusteeb koostööd klientidega, et hinnata neid tegureid ja teha kindlaks sobiv tootmisviis, olenemata sellest, kas projekt hõlmab esialgseid proove, väikese partii vormimist või tootmistööriistu.

 

Saatke meile oma 3D CAD failid, tehnilised joonised, materjali spetsifikatsioonid ja hinnanguline tellimuse kogus. Meie meeskond saab teie nõuded üle vaadata ja arutada tööriistavalikuid, tootmisprotsessi ja teie projekti järgmisi samme.

 

Võtke ühendust Deep Moldiga, et arutada oma projekti ja taotleda kohandatud pakkumist.