Sissepritsevormi tööriistade maksumus
Jäta sõnum
Sissepritsevormi tööriistade maksumus
Materiaalsed kulud
Materjalikulu määratakse nõutava materjali kaalu ja materjali ühikuhinna järgi. Materjali kaal tuleneb selgelt osa mahust ja materjali tihedusest; siiski võib rolli mängida ka detaili maksimaalne seinapaksus. Vajalik materjali mass sisaldab materjali, mis täidab vormi kanalid. Nende kanalite suurus ja seega ka materjali kogus sõltub suuresti detaili paksusest.
Hallituse tegemise kulud
Tootmiskulud arvutatakse peamiselt tunnihinna ja tsükli aja järgi. Tunnitasu on võrdeline kasutatava survevaluseadme suurusega, seetõttu on oluline mõista, kuidas osa kujundus mõjutab masina valikut. Survevormimismasinatele viidatakse tavaliselt nende poolt pakutava pingutusjõu mahutavuse järgi. Vajalik kinnitusjõud määratakse detaili kavandatud pindala ja materjali sissepritse rõhu järgi. Seetõttu nõuab suurem osa suuremat kinnitusjõudu ja seega ka kallimat masinat. Samuti võivad teatud materjalid, mis vajavad suurt sissepritsesurvet, vajada suurema mahutavusega masinaid. Osa suurus peab vastama ka muudele masina spetsifikatsioonidele, näiteks klambri käik, plaadi suurus ja löögimaht.
Tsükli aeg saab jagada süstimisajaks, jahutusajaks ja lähtestamisajaks. Mõnda neist aegadest vähendades vähenevad tootmiskulud. Sissepritse aega saab vähendada, vähendades detaili maksimaalset seinapaksust ja detaili mahtu. Jahutusaega lüheneb ka väiksemate seinapaksuste korral, kuna need vajavad kogu lõpuni jahtumiseks vähem aega. Jahutusaega mõjutavad ka materjali mitmed termodünaamilised omadused. Lõpuks sõltub lähtestamise aeg masina suurusest ja osa suurusest. Suurem osa nõuab seadme avamiseks, sulgemiseks ja väljutamiseks masinalt suuremaid liikumisi ning suurem masin nõuab nende toimingute tegemiseks rohkem aega.
Tööriistade maksumus
Tööriistakulul on kaks peamist komponenti - vormi alus ja õõnsuste töötlemine. Vormi aluse maksumust kontrollib peamiselt detailiümbrise suurus. Suurem osa nõuab suuremat, kallimat hallituse alust. Õõnsuste töötlemise kulusid mõjutavad detaili geomeetria peaaegu kõik aspektid. Esmane kulujuht on õõnsuse suurus, mida tuleb töödelda, mõõdetuna õõnsuse projitseeritava pindala (võrdne detaili projitseeritava pindala ja projekteeritud aukudega) ja selle sügavuse järgi. Kõik muud elemendid, mis vajavad täiendavat töötlemisaega, suurendavad kulusid, sealhulgas omaduste arv, eralduspind, külgmised südamikud, tõstukid, kruvikeeramisseadmed, tolerants ja pinna karedus.
Osade kogus mõjutab ka tööriistakulusid. Suurema tootmiskoguse jaoks on vaja kõrgema klassi hallitust, mis ei kulu nii kiiresti. Tugevam vormimaterjal annab tulemuseks suuremad hallituse aluskulud ja rohkem töötlemisaega.
Viimane kaalutlus on kõrvaliste tegevussuundade arv, mis võivad kulusid kaudselt mõjutada. Külgtuumade lisakulud määratakse kindlaks selle järgi, kui palju neid kasutatakse. Juhiste arv võib siiski piirata õõnsuste arvu, mida hallitusse võib lisada. Näiteks võib osa detaili jaoks, mis nõuab 3 külgsuunas liikumist, sisaldada ainult 2 õõnsust. Otseseid kulusid ei lisandu, kuid on võimalik, et rohkemate õõnsuste kasutamine annaks täiendavat kokkuhoidu.
