Päris proovi võtmine PEEK plastisüsti jaoks

Tere, kallid

Täna tahame lihtsalt PEEK materjalist rääkida.

PEEK polüeeterketoon on spetsiaalne tehniline plastik, millel on suurepärased omadused nagu kõrge temperatuuritaluvus, isemäärimine, lihtne töödeldavus ja kõrge mehaaniline tugevus. Seda saab valmistada ja töödelda mitmesugusteks mehaanilisteks osadeks, nagu auto käigud, õliekraanid, käiguvahetusketas; Lennuki mootoriosad, automaatsed pesumasinate jooksjad, meditsiiniseadmete osad jne.

PEEK polüeeterketoon on spetsiaalne tehniline plastik, millel on suurepärased omadused nagu kõrge temperatuuritaluvus, isemäärimine, lihtne töödeldavus ja kõrge mehaaniline tugevus. Seda saab valmistada ja töödelda mitmesugusteks mehaanilisteks osadeks, nagu auto käigud, õliekraanid, käiguvahetusketas; Lennukimootorite osad, automaatpesumasinate jooksikud, meditsiiniseadmete osad jne. PEEK materjali suhteliselt kõrge hinna tõttu on seda suhteliselt raske vormida ning sellest on saanud üks valdkond, millele paljud survevalufirmad keskenduvad.

Polüeeterketoon (PEEK) on kõrgpolümeer, mis koosneb korduvatest ühikutest, mis sisaldavad põhiahela struktuuris ühte ketoonsidemet ja kahte eetersidet, ning on spetsiaalne tehniline plastik. PEEK-i eelised on kõrge mehaaniline tugevus, kõrge temperatuuritaluvus, löögikindlus, leegiaeglustaja, happe- ja leelisekindlus, kõva tekstuur, pikk kasutusiga jne ning sellel on palju rakendusi autotööstuses, kosmosetööstuses, meditsiiniseadmetes. ja muud valdkonnad.

PEEK-vaiku kasutati esmakordselt kosmosetööstuses, asendades alumiiniumi ja muid metallmaterjale erinevate lennukiosade valmistamisel. Autotööstuses on PEEK vaigul hea hõõrdumiskindlus ja mehaanilised omadused. Mootori sisekatete valmistamise toorainena kasutatakse autode jõuülekandel ja pidurdamisel erinevaid PEEK-vaigust valmistatud detaile nagu laagrid, tihendid, tihendid, siduri käigurõngad jne. ja kliimaseadmeid kasutatakse laialdaselt.

PEEK-vaigud taluvad ka kuni 3000 autoklaavimistsüklit 134 kraadi juures, mis muudab need kasulikuks steriliseerimiskriitiliste korduvkasutatavate kirurgia- ja hambaraviseadmete tootmisel. PEEKi vormimistemperatuur on 320 kraadi ~ 390 kraadi, küpsetustemperatuur on 160 ~ 1855H ~ 8H ja vormi temperatuur on 140 ~ 180. Selle materjali vormimistemperatuur on liiga kõrge ja kruvi kahjustused on tõsised. Kruvi kiiruse seadistamisel ei tohiks kiirus olla liiga kiire ja sissepritse rõhk peaks olema 100 ~ 130 MPa sissepritse kiirus 40 ~ 80. Pärast vormimist tuleb kruvi kiiresti PE vahaga puhastada ja PEEK materjalil ei tohi kruvi sisse jääda.

PEEK materjalil on paljudes aspektides äärmiselt kõrge jõudlus ja selle survevaludetailidel on ka suurepärased arenguväljavaated. PEEK-i survevaludetailidel on aga ka erinevaid defekte, sh külmad laigud, hõbedased triibud, poorid, keevisjooned, kõverused jne. Näitena toob autor lennukikabiini reguleerimise ja keskkonnakaitse klapi osa ning käsitleb defekte ja protsessi optimeerimist. PEEK survevalu protsessist.

Allpool on näide PEEK toote moodustumise defektide analüüsist.

Alloleval pildil on must PEEK sisestusklapi osaga, mis on valatud Victrex PEEK 450G abil. Toote läbimõõt 110mm, paksus 15mm, M6×1 terassisustustega.

Selle toote vormimisprotsessis on peamiseks raskuseks see, et tootel on välimuse defektid, sh külm materjal, hõbedased triibud, poorid ja keevisjäljed jne ning eesmises ja keskmises etteandes on väravajälgi. Välimusdefekte analüüsiti inimese, masina, materjali, meetodi ja keskkonna aspektist ning võeti kasutusele vastavad meetmed ning saadi häid tulemusi. Värava jäljed eemaldatakse pärast vormimist töötlemisega, et tagada esipinna tasane ja paksuse vastavus konstruktsiooninõuetele.

• Külma varude probleem

Külma materjali probleemil on kaks peamist põhjust:

Hallituse külmkaevu ei täpsustatud ega eemaldatud tootmise käigus. Sulas olekus polümeer viiakse tootmise käigus kontakti madalama temperatuuriga vormiga ning sulas olekus esiosa temperatuur langeb soojusülekande tõttu kiiresti. Kui PEEK sulamistemperatuur on langetatud 343 kraadini C, siis PEEK, mis peaks olema sulafaasis, tahkub kiiresti ja muutub külmaks materjaliks. Kui tootmisprotsessis ei lisata jooksutoru otsa külma nälkja kaevu, voolab toode kergesti külma nälkjasse, põhjustades survevalu osades defekte.

PEEK materjalil on spetsiaalne tootmisprotsess. Kui toote paksus peab olema suur, tuleb seda pikka aega jahutada. Praegu on düüsi temperatuur kuni 400 kraadi, kuid materjali ümber olev temperatuur ei saavuta seda väärtust ja suur temperatuuride erinevus põhjustab soojuse kiiret hajumist. Kui vooliku hülss on madalal temperatuuril kokkupuutes survevalumasina otsikuga pikka aega, siis pärast temperatuuri langemist PEEK sulamistemperatuurini on sulamaterjali väga lihtne tahkuda, segades seega survevalu edenemist. protsessi. Seetõttu tuleks pärast materjali sissepritse ja rõhu hoidmise lõpetamist tünn kohe eemaldada, et vorm ja otsik oleks üksteisest eemal (eelsöötmine). Düüsi valamise vältimiseks tuleks see seadistada nii, et see pumpaks korralikult liimi. Sulatus puutub otse kokku õhuga ja on suure temperatuuride erinevuse tõttu altid tahkuma. Töötlemise puudumisel satub tahkunud PEEK vormi ning samal ajal tekib see vedrude abil toote pinnale, mille tulemuseks on külmad materjalidefektid.

• Hõbedase triibu probleem

Mõne PEEK-i survevaludetailide puhul on hõbedased triibud värava lähedal tavaliselt põhjustatud niiskusest või gaasist. Toote plastifitseerimisprotsessiga kaasneb gaasi teke, mis võib kergesti tekitada tootes hõbedaseid triipe. Kui survevalu masina kruvi kiirus on suur, kasutab gaas võimalust siseneda plastifitseerimisprotsessi ja voolab purskkaevu voolu abil survevaluosa pinnale. Kuna see voolab kõrge rõhu all läbi värava, tekivad survevaluosa pinnale hõbedased triibud. Vasturõhu reguleerimine vormimise ajal võib tõhusalt vältida gaasi kinnijäämist sulamaterjali plastifitseerimise ajal.

Hõbedaste triipude tekkeks on kalduvus ka niiskusele, mida toodab mitte täielikult kuivatatud tooraine. PEEK-materjalid imavad paigaldamise ajal pidevalt õhust niiskust ja veeimavus võib ulatuda {{0}},4 protsendini. Tootmises imenduv niiskus siseneb sulandi kaudu väravasse. Suure temperatuurierinevuse tõttu vormiõõne seina ja sulamaterjali vahel põhjustab nende kahe kokkupuude hõbedaste triipudega. Hõbedaste triipude tekkimise vältimiseks tuleks tegelikus tootmises tähelepanu pöörata niiskuse kontrollimisele 0,2 protsendi piires. Materjalide ladustamisel pöörake tähelepanu nende ühtlasele paigutamisele ja mitte virnastamisele ning kontrollige materjalikihi kõrgust 20-30 mm piires. Pange PEEK enne kasutamist 150-160 kraadiga kuivatusahju 6-8 tunniks.

• Koolutamise probleem

  

Kui kokkutõmbumine ja jahtumine on ebaühtlane, kalduvad toode ja vormiõõnsus kõrvale ning sel ajal toimub kõverus. Tegelikult pole kokkutõmbumisel endal erilist mõju, peamiselt kokkutõmbumisprotsessi erinevusel. Tavaliselt muutuvad PEEK-i survevaludetailide maht ainult siis, kui kokkutõmbumine on ühtlane. Kui kokkutõmbumine on ebaühtlane, tekib survevalu osa kõverdumine.

On kolm peamist tegurit:

(1) Survevormitud osade ebaühtlasest seinapaksusest põhjustatud kõverus.

(2) Survevormitud osade teravate paindenurkade põhjustatud kõverus.

(3) Pingetest põhjustatud deformatsioonipragunemine.

Soovitused PEEK survevalu protsessi optimeerimiseks

Soovitused vormi temperatuuri ja jahutuskiiruse kohta

PEEK-i survevalu korral võib vormi temperatuuri ja jahutuskiiruse reguleerimine muuta toote mehaanilisi omadusi. Enamikul juhtudel tuleks PEEK-i vormimise vormi temperatuuri reguleerida umbes 175 kraadi juures. Kui hallituse temperatuur on kõrgem kui 140 kraadi, kasvab PEEK-i kristall paremini, täiuslikumaks ja struktuur on suhteliselt stabiilne.

Sobiv jahutuskiirus on kasulik toote mehaaniliste omaduste parandamiseks; aeglane jahutamine ja kiire jahutamine vähendavad toote mehaanilisi omadusi. PEEK-i kristalne kuju teatud temperatuuril on ühtlane tuumastumine ja aeglase jahutamise meetodi kasutamisel on kerge moodustada suuremaid ebaühtlasi kristalle. Kui aga toote pind on kiiresti jahutatud, ei ole sisemine jahutuskiirus piisavalt kiire ja sisemine pinge tekib kergesti, mille tulemuseks on praod, mille tulemuseks on materjali mehaaniliste omaduste vähenemine.

Sissepritse rõhu valik

Kõrgsurvesüsti kasutamisel täidetakse materjal tihedalt ja vormimisefekt on hea, mis on kasulik PEEKi mehaaniliste omaduste parandamiseks. Kui aga rõhk on liiga kõrge, on toodet raske lahti võtta, mille tulemuseks on kriimustused toote pinnal, mistõttu süstimine

Surve peaks olema mõõdukas. Kui sissepritserõhk on 9,5 MPa, on survet hoidev silinder 7,5 MPa ja vasturõhk 0.5-1,5 MPa, saab toodet vormida sujuvalt.

temperatuuri nõuanded

PEEK on spetsiaalne termoplastiline kristalliline plast. Selle klaasistumistemperatuur on umbes 143 kraadi ja sulamistemperatuur on umbes 343 kraadi. Tünni temperatuuri optimaalne vahemik on 360-400 kraadi, sel ajal on toote pind sile ja läikiv. PEEK termilise lagunemise temperatuur on 550 kraadi. Kõrgel temperatuuril (üle 410 kraadi) vormimisel on aga mehaanilise toime ja vähese õhu olemasolu tõttu lihtne laguneda ja tekivad ristsidumisreaktsioonid. Need reaktsioonid põhjustavad otseselt selle sulamisviskoossuse muutusi, mille tulemuseks on toote ebaühtlane läige.

aja soovitus

Sissepritseaeg peab tagama, et kogu vormiõõnsus oleks täidetud piisavalt sulamaterjaliga. Töödeldud toote suure paksuse tõttu valitakse süstimisajaks 6 s. Surve hoidmise aeg peab tagama materjali mahu täiendamise tänu sulamistemperatuuri langusele vormiõõnes. Samas, et vältida pooride tekkimist peale voolikukondensaadi eemaldamist, on valitud aeg 8 s. Jahutusaja optimaalne väärtus peaks olema vormiõõne avamine, kui õõnsuse rõhk on atmosfäärirõhu lähedal, nii et toote välimusele ei jääks vormist eemaldamise kriimustusi. Vormi avanemise rõhk, mis on suurem kui atmosfäärirõhk või väiksem kui õhurõhk, mõjutab toote välimust. Vastavalt toote välimuse muutusele tehakse pärast silumist kindlaks, et jahutusaeg on 35s.

Võta meiega ühendust

B Block, nr 21, Nan Xing Three Street, Nan Fangi tööstuspark,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Hiina.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Tel/Wechat: 86-15024107707