DIN 16742: 2013 plastvormitud osad - tasapinnad ja vastuvõtmistingimused -1
Jäta sõnum
Plastide vormitud osad - tolerantsid ja aktsepteerimistingimused;
Din 16742-2013 a
Võrreldes metallimaterjalidega on vormitud osade rakendamisel ja tootmisel tavaliselt oodata oluliselt suuremaid hälbe mõõtmete, vormi ja asukoha osas. Tuginedes plasti konkreetsetele omadustele (nt kõrge deformatsioon, madal jäikus), on funktsionaalsed täpsusvajadused palju madalamad kui metallide puhul, et majanduslikult valmistada vormitud osi, millel on piisav mõõtmete täpsus.
Atribuutide profiil on täiesti erinev metallide valmistamisest, mis on tingitud plastide erilisest struktuurist ja nende materiaalse muutmise võimalustest. Plasti omadused, mis on olulised mõõtmete täpsusega vormimise rakenduses ja töötlemise ajal originaalse hallitusmeetodi abil (sissepritsevormimine, survevormimine, pöörlemisvormimine) nõuavad seetõttu metallimaterjalidega võrreldes geomeetriliste tolerantside hindamist ja kvantifitseerimist. Seetõttu ei saa metalliosade suhtes kohaldatavaid tolerantsistandardeid vastu võtta plastkonstruktsioonide jaoks või neid saab teha ainult väga piiratud määral. See muudab selle standardi vajalikuks plastvormitud osade tootmise tolerantsideks.
Plastide eriomaduste profiil tähendab, et A -lisas määratletud ja peamiste mõjukate tegurite suhtes iseloomustatud kolme erinevat mõõtmete võrdlustaset tuleb arvestada.
Eessõna
Selle standardi koostas Plastics Standards komitee (FNK) töökomitee NA 054-05-13 AA "Plastide vormitud osade tolerantsid".
DIN 16742 saksa versiooni peetakse autoriteetseks. Ingliskeelse tõlke osas ei saa garantiid anda. Koma kasutatakse koma. Tähelepanu pööratakse võimalusele, et mõned käesoleva dokumendi elemendid võivad olla patendiõiguste objektiks.
DIN [ja/või DKE] ei vastuta selliste patendiõiguste tuvastamise või kõigi selliste õiguste tuvastamise eest.
Muudatused
Standard DIN 16901 suhtes on tehtud järgmised muudatused: 1982-11 tagatakse 2009-10:
a) ulatusliku ühilduvuse loomine rahvusvahelise tolerantsi ja paigaldamissüsteemiga vastavalt ISO 1, ISO 286-1, ISO 286-2, ISO 1101, ISO 1660, ISO 5458, ISO 5459, ISO 8015, ISO 10135, ISO 10135, ISO 14253-1, ISO 14405-1, ISO 14405-2, ISO 14406, ISO 17450-1 ja ISO 17450-2;
b) vormimisühendite loendi asendamine, mida tuleb pidevalt ajakohastada tüübiülesande abil, mis põhineb täpsusega seotud omadustel;
c) Mobiliseeritud tootmiskulude klassifitseerimine (protsessi stabiilsus, kvaliteedi tagamine) nõutava täpsustaseme jaoks vormitud osa tootja võime realistliku analüüsi põhjal tolerantside seeriates (kulude seeria).
Eelmised väljaanded
DIN 7710: 1941-08, 1943-09, 1951-03
Din 7710-1: 1959-05, 1965-04, 1974-01
Din 7710-2: 1959-05, 1966-12, 1974-01
DIN 16901: 1973-07, 1982-11
Järgmist loogilist töötlemisjärjestust tuleb järgida vormitud osa arendamise, vormitud osa tootmise ja tööriistade valmistamise koostöö suhete osas:
a) Vormitud osa kujundaja otsustab funktsionaalselt nõutavaid tolerantse, mis tulenevad rakendustingimustest, ja monteerimisel, võttes arvesse vormitud osa nõudeid.
b) Vormitud osa tootja kinnitab seose järgimise jaoks "funktsionaalselt vajalik tolerantsSuurem või võrdneVõimalik tolerants tootmistehnoloogia abil. Sel moel välditakse absurdselt täpset ja ebaökonoomset "hirmu ja harjumuspäraseid tolerantsid".
c) Vormitud osa materjali määratleb vormitud osa disainer siduvalt tellimuse paigutamisel. Seetõttu kehtestab ta aluse vormimise kokkutõmbumise määramiseks. Pärast tellimuse paigutamist tuleb vormitud osade tootja ja tööriistatootja või tööriistade kujundaja vahel kokku leppida arvutatud väärtused vormitud kahanemise osas, kusjuures võib kasutada väliseid kogemusi (nt vormitud osa liittootja).
Sõltuvalt vormitud osa ühendi spetsifikatsioonist, vormitud osa kujundamisest ja tööriista paigutusest on plasti töötlemisel oluline mõju vormitud osade mõõtmete stabiilsusele. Primaarse vormimismeetodi töötlemismasinad on keerulised termodünaamilised-rheoloogilised liitsüsteemid, mida vaatamata kõrgelt arenenud tootmistehnoloogiale töödeldakse ja empiiriliselt optimeeritakse.
Plastide mõõtmetega olulised omadused hõlmavad tüübist sõltuva jäikuse või kõvaduse äärmuslikku ulatust, samuti vormimise kokkutõmbumist. Koos mikrostruktuuride orientatsiooniga ja voolusüsteemidest tingitud täiendavate toleransioonidega ebaharilikud ja ebahomogeensed tööriist ning vormimistemperatuurid põhjustavad omaduste anisotroopiaid, mis põhjustavad vormitud osade suuremat või väiksemat deformatsiooni (lõime, moonutused, kääri). Lisaks võivad deformatsiooni põhjused olla seina paksuse erinevused või massi kontsentratsioonid / materjali kontsentratsioon. Seetõttu on vorm, asukoht ja nurga kõrvalekalded ühendatud väga keerukatel viisidel, mis muudavad standardise metallidega võrreldes palju keerukamaks.
Seetõttu võib vormitud osa jaoks oodata vältimatuid protsessist põhjustatud kõrvalekaldeid. Hälvuste korral järgitav protseduur sõltub vormitud osa funktsioonist ja selle suhtes kohaldatakse kohustuslikku kokkulepet:
Kõrvaldage kõrvalekalle disainimeetmete abil (ribide tugevdamine, materjali paksenemine, vormimuutused jne);
õige kõrvalekalle määratud säilitamise teel tööriistas;
säilitada kõrvalekalde ja dokumenteerige see, piirates näidislepingut või joonistamise parandust;
Jätke kõrvalekalle ja dokument "tootmise hälve" abil.
Märkus protsessist põhjustatud kõrvalekaldeid saab vähendada nii vormitud osa efektiivse kavandamisega kui ka tootmisprotsessi optimeerimisega.
Tasuta documeMt DIN 16742-2013 teie viite jaoks.
