DIN 16742: 2013 plastvormitud osad - tasapinnad ja vastuvõtmistingimused -2
Jäta sõnum
Plastvormitud osade talumine
Vastavalt DIN 16742-2013 versioonile.
Üld-
Selle standardi kasutamisel kehtib sõltumatuse põhimõte vastavalt DIN EN ISO 8015.
Sellest põhimõttest kõrvalekalded (nt ümbriku nõue> Suurus ISO 14405 ⓔ Vormitud osajoonised või CAD -andmete kirjed vastavad nominaalsele geomeetriale. Tolerantsid on nominaalse geomeetria suhtes sümmeetrilised. Asümmeetrilised tolerantsid suuruste suhtes (nt sobivuse mõõtmed) tuleb teisendada sümmeetrilise tolerantsuse välja asukohaks formaalse nominaalse mõõtme modifikatsiooni abil tolerantsuse keskmiseks mõõtmeksC: 100-0,6 99,7 ± 0,3. Kontrollimise protseduur tuleb määratleda ainulaadselt. Eelkõige mittemõõtmeliselt stabiilsete osade puhul on mõõtekontseptsioon erilise tähtsusega (funktsionaalne orientatsioon, võrdlussüsteem ja ülemäärane määramine, gravitatsiooniline mõju, pretensioon jne), vt ka DIN ISO 10579. Kui pole teisiti määratletud, ei pea plastvormitud osi, kus üldisi tolerantse ei järgita, kui funktsiooni ei kahjustata, automaatselt tagasi lükata. Mitme komponendi osa korral määratakse iga materjali jaoks tolerantsirühm ja seda tähistatakse eraldi üldise tolerantsusena (nt kõva komponent vastavalt TG 4 -le, pehme komponent vastavalt TG 7 -le). Vähem täpne materjal on mitme materjali suuruse korral tolerantsi määramise aluseks. 23 kraadi ± 2 K ja 50 % ± 10 % suhteline õhuniiskus on määratletud kui DIN EN ISO 291 plastvahemiku standardne atmosfäär. See tuleb märgistamisväljal näidata järgmise märkuse: "Tallutamine ISO 8015 - DIN EN ISO 291: 2008-08". Kaudne tolerants üldiste tolerantside järgi Ainult 1. seeria (standardtoodang) vastavalt tabelile 8 kehtib üldiste tolerantside korral. Üldised tolerantsid tuleb märgistada märgistamisväljal, näiteks: Üldised tolerantsid DIN 16742 - TG6. Profiili vormi tolerantsid kehtivad üldiste tolerantsidena, selle jaoks tuleb kindlaks määrata võrdlussüsteem. Kui orienteerivale mõõtme juhtimisele tuleb esitada üldised toleratiivsed mõõtmed, tuleb need näidata joonise metroloogilise teostatavuse osas. Otsene toleratsioon mõõtmete näidustusega nominaalse mõõtme korral Aktsepteerimise mõõtmed on kõik otseselt talutavate omadused. Kõiki üldiste tolerantsidega mõõtmeid ei arvestata katsekirjas. Positsiooni tolerantsid ei ole üldised tolerantsid. Funktsiooni nõudmisel sisestatakse need otse joonisesse. Mõõtmete tolerantsust tuleb näidata otse vormistatud osade mõõtmete mõõtmete järgi õigustatult kõrge mõõtme stabiilsusnõuetega. Seda tehes tuleb märkida, et mõõtmelised piirijooned või punktid tähistavad kontrolli mõõtmeid (võrdlusmõõtmed, aktsepteerimise mõõtmed). Otseselt talutavate mõõtmete arvu vormitud osa kohta tuleb majanduslikel põhjustel võimalikult madalal hoida.
Vurgade toleratsioon
Mustandid (ka mustandnurgad) on demouldmise vormitud osa tootmisest põhjustatud kalduvusedLiikuvate tööriistaosade (nt löögid, väravaventiilid, lõuad) orientatsioon, mis on määratletud integreeritudnaVormitud osajooniste komponent või tööriista jaoks vormitud osa tootja CAD -andmete kirjedKujundus ja tööriistade valmistamine, aga ka osade tootmine. Kalduvuse mõõtmete erinevused, mis on täpsustatudKujundus ei ole mõõtmete tolerantside ega vormi ja asukohahälnuste komponent.
Mõõtepunktid tuleb määratleda sobivatel aladel spetsifikatsiooni funktsionaalsete mõõtmete jaoksMääratlege kahepunktilised mõõtmed.
5.5 RADII mõõtmine, salliv ja mõõtmine
Ringisegmendi minimaalselt 90 astme astet tuleb esitada mõõdetava kontuurinaRADII.MärkRADII saab profiilivormide abil alternatiivselt taluda.
Vabakuju pindade spetsifikatsioon
Vaba vormi pinnad tuleb täpsustada profiili vormi tolerantsiga. Kontrollimine tuleb kooskõlastada.
Vormimisomadused
Üld-
See standard ei sisalda ühendite vormimiseks või nende ülesande täitmiseksTootmise täpsus. Üldise tähistamiseks tuleb arvestada täpsusega seotud omadustegaMormimisühendite suure arvu ja mitmekesisuse määramisskeem.
Vormimine kokkutõmbumine ja kokkutõmbumine anisotroopiad
Vormi kokkutõmbumine (VS) on tööriista kontuuri mõõtme suhteline erinevusLW 23 kraadi juures ± 2 Kja vastavad vormitud osa mõõtmedLF 16 h kuni 24 tundi pärast tootmist, kuni mõõtmiseni onja mõõdetuna 23 kraadi ± 2 k ja 50 % ± 10 % õhuniiskus.
See arvutatakse vastavalt võrrandile
(1). 1 ×100 [%] = − LlWF Vs
(1) KusLF on vormitud osa mõõde;LW on tööriista kontuuri mõõde.
Määratakse termoplastide ja termoplastiliste elastomeeride vormimise kokkutõmbumine (nt katsepaneelid)vastavalt Din en ISO 294-4 ja termosettide jaoks vastavalt ISO 2577 standardse testide proovidele.
Vormimise kokkutõmbumise füüsilised põhjused ja mõjutavate tegurite mõju on näidatud B lisas jaLisa F.Kokkutõmbumise anisotroopia kvantifitseeritakse absoluutseltute erinevus ∆Vs vormimise kokkutõmbumise põiklesula voolu suund vs┴ ja vormimise kokkutõmbumine paralleelselt sulavoolu suunaga vsIi. Vaata võrrandit
(2). ∆Vs=i vs┴ - vsIiI (2) Füüsilised peamised põhjused on: Vormimise takistused erineva termilise kontraktsiooni tagajärjel tahkestatud piirkihtide, materjali abilkontsentratsioonid ja lokaalselt erinevad tööriistade kontuuride temperatuurid, samuti vormitud osa mõjudisain; Anisotroopse tugevdamismaterjalide tõttu vormivad erinevused
(nt kangad, silmkoelised kangad, Rovings); Täidise ja tugevdamise materjalide, molekulide ja morfoloogiliste struktuuride orientatsioon voolavusest tulenevadprotsessid nihke- ja pikenemisvoogude tagajärjel. Eelkõige osakeste kuju ja kuvasuhe (pikkustäidise ja tugevdamismaterjalide paksuse suhe või külgsus) mõjutavad anisotroopiatomadused.
Selle saab tuletada mitmekesistest mõjudest vormimise kokkutõmbumisel ja kokkutõmbumisel, misNumbrilised väärtused on ainult ReaListiline kui vahemiku andmed. Vormi kokkutõmbumise ∆S -i saadud jaotus ontuletatud äärmuslikest väärtustest vsmaksimaalneja vsmin. See arvutatakse vastavalt võrrandile
(3). ∆S=vsmaksimaalne- vsmin
(3) Kahanemisjaotuse suurust võivad mõjutada tootmistingimused (protsessi optimeerimine),Pakkidega seotud vormimise ühendi erinevused, vormitud osa kuju ja kannutehnoloogia.Vormi kokkutõmbumise vs keskmised arvutatud väärtusedR on tööriistade kujundamise, ehituse jaTööriistade proovivõtmine. See arvutatakse vastavalt võrrandile (4).VsR = 0,5 (Vsmaksimaalne+ Vsmin)
(4) Seda arvutatud väärtust, mis on tööriista kujundamise alus, on peamiselt oodata vormitud osa põhjalTootja, kuna viimane suudab aktiivselt mõjutada piiride kokkutõmbumist ja tal on tavaliselt vastavad andmed.
Neid saab genereerida mõõtmete kontrollimise mõõtmistest kõrvalsaadusena. ErijuhtudelKahanemisväärtused tuleb täpsemaks muuta sarnaste tööriistadega proovide võtmisega. Lisaks vormitud osaTootja saab kasutada vormimisühendi tootja vastavaid andmeid ja kogemusi.
SisseErineva kokkutõmbumise anisotroopia juhtum võib kokkutõmbumise erinevusi pidada piiratud määralMõõtmete sätted tööriistas. ArvutipõhineKahanemis- ja deformatsiooni avaldused võivad selle kohta teavet anda. Ka kokkutõmbumise jaotus on saavutatava tootmise täpsuse osas ka suur tähtsus. Seda väärtusvahemikku tuleb hinnata vastavalt vormitud osa tootja kogemustele.
Pange tähele, kui kontuuri arvutamisel ei saa kokkutõmbumist anisotroopiat piisavalt kaaluda, on oodata suuremat kokkutõmbumisjaotust ja seetõttu on oodata deformatsiooni. Selle jaoks on vajalik õigeaegne koordineerimine kliendi ja vormitud osa tootja vahel.
Tasuta documeMt DIN 16742-2013 jaoks, klõpsake allpool ikooni ja laadige alla.
