Ajalugu plastist survevalu ja kiired prototüübid
Jäta sõnum
Plasti ajalugu
Plastiäri on alati olnud tulevikku suunatud. Plasti algusaegadest alates otsisid leiutaja ja keemikud lihtsamat ja odavamat viisi toodete valmistamiseks, mis seisaksid paremini vastu igapäevasele kasutamisele kui nende traditsioonilised vastupidised osad. Esimesed üldtuntud plastid, mida masstootmises kasutati, olid looduslikest materjalidest valmistatud tselluloos ja täielikult sünteetiline toode bakeliit. Sissepritsevormimine leiutati 1872. aastal. Varase sissepritsega vormimisettevõtted valmistasid väikeseid lihtsaid esemeid nagu nööbid, kammid ja kaelakepid. Pritsvormimistööstus algas 1940. aastatel tänu odavate masstoodanguna toodetavate toodete nõudmisele osana II maailmasõja sõjakäigust. Uued masinad muutsid plastist survevalu vormimise efektiivsemaks ja kuluefektiivsemaks.
Puhumisvormimine debüteeris 1970ndatel, võimaldades tootjatel luua õõnesid ja palju keerukamaid esemeid. Õõnestooted vähendasid kulusid ja jäätmeid, andes plastikust tavalistele materjalidele veelgi suurema jala.
Arvutusvõimsuse kasv ja tehnoloogia areng viimase 30 aasta jooksul on võimaldanud tootjatel märkimisväärselt laiendada plastdetaile vajavate klientide võimalusi.
Arvutitehnoloogia
Integreeritud arvutitehnoloogia on taganud, et plastist survevaluseadmed suudavad sammu pidada tarbijate kõrgete nõudmistega. Keerulisi suurusi, kuju ja kujundust saab nüüd hõlpsasti valmistada. Sissepritsega valmistatud plastist esemeid võib leida igas tööstuses. Alates kaitseotstarbelistest esemetest ja meditsiinikomplektidest ning lõpetades igasuguste kodumasinate ja elektroonikaga on plastist valmistatud plastist esemed meie ühiskonna ja majanduse lahutamatu osa. Plastist esemete loomiseks on palju erinevaid viise. Kaks kõige populaarsemat on survevalu ja survevalu. Deep Mould on survevaluseadmed, kuid on spetsialiseerunud ka CNC freesimisele ja treipingi valmistamisele ning uretaani valamisele. See võimaldab klientidel luua mis tahes detaile, mis sobivad nende vajadustega, alates lihtsast tükist kuni keerukate esemeteni.
Sissepritsevormimine
Moodustatakse jäik vorm, mille siseküljel on õõnsus. Vormi süstitakse sulanud plastik. Seejärel vorm avatakse ja valmis tükk väljutatakse. Plastist hallituse sissepritse rakendused on peaaegu piiramatud. Lihtsaid kandekotte, pakendikotte, arvuti lisaseadmeid, autovaruosi, mänguasju ja tarbeelektroonika osi saab kõik valmistada Deep Moldi täiustatud plastvormimistehnoloogia abil. Plastist survevalu abil saab valmistada lihtsaid esemeid, näiteks kahvlit või keerulisi, elupäästvaid meditsiinitarbeid.
Puhumisvormimine
Õõneste plastist esemete loomiseks kasutatakse puhumisvormi. Lõhu sissepritse, veniv puhumisvormimine ja väljapressimisega puhumisvormimine on kolme tüüpi tehnikad, mida kasutatakse plastist detaili sisemuse moodustamiseks.
Pudeli vormimiseks on eelistatud veniv löökvormimine ja seda kasutatakse laialdaselt karastusjookide, mineraalvee, kemikaalide, õli ja söödavate toodete villimisel. Ekstrusioonpuhumisvormimisseadmeid kasutatakse polüetüleenist (PE), polüpropüleenist (PP) või polükarbonaadist (PC) konteinerkaupade tootmiseks ning kasutatakse nii mehaanilisi kui ka pneumaatilisi süsteeme. Pressimisvorm surub plasti läbi jäiga vormi ja seda saab kasutada pikkade tahkete või õõnsate esemete, näiteks torude või õlgede valmistamiseks.
Ülepaisutamine
Ülepaisutatud protsess paneb ühe osa materjali teist tüüpi materjalile viimase osa loomiseks. Ülepaisutamine võimaldab klientidel luua keerukaid esemeid, mis võivad puutuda korraga kokku kahe erineva pinnaga. Üleminek hõlmab tavaliselt pehmeid termoplastseid materjale nagu uretaanid ja termoplastilisi elastomeere (TPE), mis on üle valatud kõvale plastile nagu akrüülnitriilbutadieenstüreen (ABS) või PC.
Sisestage vormimine
Sisevormimine on survevalu protsess, mis võimaldab ühendada metall- või keraamilised sisetükid, näiteks messingmutrid, puksid, kruvid või metallfiltrid ühte ossa. Metallosad asetatakse vormi ja valmisosa moodustamiseks süstitakse nende ümber plast.
CNC prototüüpimine
Freesimine või lattimine on materjali eemaldamine plokist või silindrist, et saada valmistoode, samamoodi nagu skulptor eemaldaks kuju kiviplokist, et luua ausammas. Sügava Mouldi mitmeteljeline, kõrge- kiirusega CNC-freespingid suudavad kiiresti ja tõhusalt toota keerukaid prototüüpe ja väikesemahulisi osi. CNC-töötlemine on lihtne ja kulutõhus viis prototüüpide loomiseks ilma vormi loomise aja ja kulutusteta. Enamikul juhtudel saab CNC freesitud osa kasutada toodete testimiseks. Samuti saame kasutada CNC-töötlust, et luua kuni 500 osa pikkuseid väikeseid partiisid. Saame freesida mitmesuguseid materjale ja osi võib tarnida nädalate või kuude asemel päevades
Printimisvõimalused 
Deep Mold pakub mitut moodust teksti või piltide brändimiseks või printimiseks plastist esemele, mis on valmistatud survevormimisega. Tavalist sõeltrükkimist kasutatakse soovitud teksti või pildi printimiseks mis tahes tasase pinnaga plasttoodetele. ICOMold kasutab paberitrükki, kui eset ei pruugi tavapäraste vahenditega hõlpsasti printida. Padjandprintimine võimaldab kahemõõtmelise pildi teisaldamist 3D-objektile. Luuakse ränipatja, mis toimib elastse templina. Selle templi saab seejärel objektile vajutada, edastades soovitud pildi. Seda tüüpi printimist saab kasutada sõeltrüki asemel, kuid see sobib ideaalselt esemete jaoks, millel on liitnurk, tekstuur, ümarad servad või mis võivad olla sfäärilised.
Teisene CNC-plastifreesimine
Deep Mold pakub laias valikus teiseseid protsesse, mis tagavad, et iga klient saab valmis osa oma vajaduste rahuldamiseks. Pärast plastist CNC-jahvatusteenust saab selle osa ette valmistada jahvatusjärgseteks protsessideks.
Järgnevas loendis on CNC-töötlemise järel saadaolevad standardsed sekundaarsed protsessid. Arutame hea meelega kõiki kohandatud protsesse või teiseseid protsesse, mida pole allpool loetletud.
Maalimine . CNC-töötlemisega valmistatud plast- või metallosi saab välimuse parandamiseks värvida.
Plastosad võivad vajada mitteplastseid inserte.
EMI kate. See spetsiaalne kate pakub EMI varjestust, antistaatilist kaitset ja CNC-plasti ja plastist survevalu abil valmistatud plastdetailide pinna maandamist.
Siiditrükk . Soovitud pildi viimiseks valmis tükki kasutatakse kootud võrku, mis toetab tindiblokeerivat šablooni.
Laserisöövitus . Laserkiirgusest tulenev kuumus põhjustab materjali pinna sulamist, jättes soovitud kujundisse taande.
Padjatrükk . Selle printimismeetodi puhul kasutatakse 2D-pildi 3D-objektile edastamiseks pehmet, tindiga kastetud padja.
Kohandatud protsessid. Deep Mold teeb klientidega hea meelega järelvormimise või CNC freesimise teenindusprotsesse.
